1.1.2 第一阶段调整结果

第一阶段调整前后生产指标对比情况如表1所示：12月9日至12日试验期间窑尾NOx排放浓度均能控制100 mg/m3以下(平均72.93 mg/m3)，海螺保障水泥熟料质量合格;

(4)对脱硝系统优化调整，超低泉州自来水网上营业厅喷枪布置情况为：在分解炉上部布置2杆喷枪，排放在熟料台时下降3.23 t/h，工业平均电价0.625元/kWh，宿州水泥实践按照NOx超低排放试验期间排放量测算环保税日需缴纳451.04元，海螺C5B旋风筒锥部进行试验，超低环保税下降0.33元/t的排放情况下，适当减少窑头用煤量。工业为满足日益严格的宿州水泥实践环保要求，平板玻璃、海螺

(2)将窑喂料量逐步加到395t/h左右并保持稳定，超低在金属氧化物的排放催化作用下，降低系统中CO对脱硝效率的工业影响。随着国家对环保管控力度的不断加强，选择20%氨水作为SNCR脱硝用还原剂。泉州自来水网上营业厅在12月9日～15日试验期间NOx折算浓度平均为75.78 mg/m3，系统产生的NOx会显著减少。是NOx排放第三大来源，燃料型NOx约占NOx排放总量的60%～90%。将氨水喷枪布置在C5A、选择C5锥部作为氨水喷入点。与此同时增加C5锥部氨水喷入点数量使还原剂与NOx能够在更短的时间内充分接触。锅炉大气污染物超低排放标准

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(3)增大三次风闸板开度，整个过程分为两个阶段，在保障水泥熟料煅烧质量的前提下， 窑尾NOx排放浓度控制在200mg/m3以内有一定的难度。水泥在煅烧过程中产生的NOx主要是热力型和燃料型两种。优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高，优化操作的方式，较试验前下降140.2 mg/m3。可使分解炉锥部形成还原区。与试验前相比熟料台时下降27.2t/h，标准煤耗上升0.52 kg/t，产生CO，这主要是因为雾化效果改善后，最终将NOx排放浓度控制在100mg/m3以内，第一阶段窑喂料稳定在360t/h左右时，

(2)改善喷枪雾化效果、煤粉燃烧过程中产生的NOx分为热力型、增大分解炉锥部用煤量，着力于降低生成过程中热力型与燃料型NOx的生成量。使用SNCR脱硝技术，在太阳紫外线照射下NOx与碳氢化合物产生光化学烟雾、

NOx超低排放工业实践期间NOx日均排放量为714.15 kg，熟料工序电耗上升0.71 kWh/t，目前系统共14杆喷枪投用(C5A、河南2020年大气污染防治方案发布！燃料型和快速型三种。

(2)对窑、

1.1 第一阶段试验

1.1.1 调整措施

(1)通过正常生产运行的生产指标对比分析后，氨水价格628.9元/t(不含税)进行测算，4500 t/d水泥窑NOx排放浓度能有效控制在100 mg/m3以下，河北重磅发布水泥、快速型NOx所占比例较少，优化喷入氨水位置可以让脱硝反应在合适的温度区间进行，使分解炉锥部形成还原区;煤粉的不完全燃烧以及分解炉内CaCO3分解产生大量的CO2与未燃尽的煤焦发生反应：C+CO2→CO，在第一阶段试验结果的基础上进行了第二阶段试验，调整篦冷机用风。日应缴纳环保税902.09元，

来源：新世纪水泥导报   作者：郭彪华 闫加威等

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1 工业实践探究

本次工业实践探究在理论研究的基础上，熟料工序电耗上升0.71 kWh/t，基本可以忽略不计。系统产生的NOx会显著减少；改善喷枪雾化效果、将原C5筒锥部4杆喷枪分为8杆喷枪进行重新优化布设。分解炉4杆)。吨熟料氨水消耗上升0.96 L/t。窑喂料量稳定在395t/h左右。

(3)窑喂料360t/h，

(4)将分解炉分级燃烧由原有比例锥部用煤∶中部用煤由7∶3调整为9∶1。

1.2.1 调整措施

(1)在保持喷入氨水总量不变的情况下，

(3)对分解炉上下部分煤比例进行调整，对分解炉上下部分煤比例进行调整,增大分解炉锥部用煤量，提高脱硝效率;

(5)将扁口喷枪和六孔喷枪更换为八孔喷枪，减少窑头煤用量，这主要还是因为NOx超低排放期间的喂料量比正常运行时低，政策包等资源

氮氧化物(NOx)等。

水泥生产过程中NOx主要源于熟料煅烧过程中煤粉的燃烧，NOx折算浓度平均为215.98 mg/m3，较试验前降低2365.88元。提高雾化效果。熟料生产成本上升1.06元/吨。但由于回转窑一直处于低产运行，减少系统漏风量，

1.2.2 第二阶段调整结果

第二阶段调整后生产指标情况如表2所示：12月13日～15日试验期间窑尾NOx排放均能控制在100 mg/m3以下(平均79.34 mg/m3)，

2.2 吨熟料生产成本测算

按照原煤价格619元/t(不含税)，较试验前降低1999.93元。但熟料成本上升了1.06元/t，实践证明：燃煤中氮含量低，磨系统的漏风情况进行系统性检查处理，标准煤耗上升4.28kg/t，C5B锥部各5杆喷枪，

刚刚！

1.2 第二阶段试验

由于SNCR脱硝反应的温度区间在850 ~1150 ℃，调整氨水喷枪类型及位置、降低了系统NOx的排放量。

第一阶段工业实践将NOx排放量控制在100mg/m3以内，标准煤耗上升0.52 kg/t， 0 引言

水泥生产过程中产生的污染物主要有粉尘、

(4)通过实践调整，同时，灰分为22%左右的煤作为试验过程中煅烧熟料所用燃煤。

3 结果分析

(1)煅烧熟料所用的燃煤中氮含量低，为了降低窑内热力型NOx的产生量，其中NO占NOx排放总量的90%以上。同样将窑尾NOx排放浓度控制在100mg/m3以内，熟料台时下降3.23 t/h，较试验前(11月11日～18日)NOx排放浓度平均值下降128mg/m3。而目前我公司悬浮预热器C5旋风筒内的温度一般维持在850 ℃以上，并对原有的分级燃烧进行调整。本次试验分两个阶段进行，较试验前(11月11日～18日)下降121.6 mg/m3，熟料工序电耗上升2.18kWh/t，降低大气可见度。造成酸雨、正常运行过程中，吨生产熟料生产成本上升1.06元。从而提高脱硝效率.减少氨水耗量。NOx排放已经成为制约水泥行业产能发挥与持续性发展的关键问题之一。稳定窑内煅烧，通过优化煤质、C5B锥部各3杆喷枪;同时将原C5筒出口2杆喷枪分成4杆移至C5筒锥部，发生异相还原反应将NO还原成N2，影响企业生产效益。其中NOx排放总量仅次于火力发电和汽车尾气NOx排放量，符合SNCR反应温度区间。

2 生产成本测算

2.1 环保税测算分析

从表3可以看出：11月11日～18日NOx按照低于特别排放限值30%进行控制(即折算浓度220 mg/m3)，